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拋丸機分離器原理和懸鏈式拋丸機的特點

丸渣混合物由鬥式提升機提至分離器滾筒篩中,滾筒篩內外均布有螺旋葉片,內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出,過篩後的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送,使其沿分離器均勻布料,並形成流幕,通過調整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡,因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行淨化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲鬥,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用

 

  石油鑽杆:用於石油油井鑽探。鑽杆的特點是壁薄,單位長度重量輕,主要提供泥漿通道、傳遞拉力和扭矩。

 

  石油鑽杆在生產過程中對於表麵抗老化抗腐蝕的要求較高,目前多數企業采用拋丸清理作為表麵主要處理手段,拋丸清理過程安全環保,對鑽杆表麵清理率高,通過拋丸清理提高鑽杆應力,增加強度。

 

  懸鏈式拋丸機借助PLC電氣控製,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控製,從而具有生產率高、可拋丸機靠性好和自動化程度程度先進等特點。新聞詳細

 

  一、懸鏈式拋丸機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

 

  二、懸鏈式拋丸機借助PLC電氣控製,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控製,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。

 

  三、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構,強度高而不會產生振動。拋丸室拋射熱區護板采用ZGMn13護板,在耐磨、防彈丸打擊方麵的性能有很大的提高,壽命可達17000小時以上。

 

  四、除塵係統采用當前上先進的脈衝式反吹除塵器,充分滿足現代環保除塵要求。除塵效果符合《大氣汙染物綜合排放標準》要求。

 

  五、采用具有國內高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器,能顯著地提高清理效率和勞動生產率,保證了清理效果。拋射帶對稱布置,可以使工件受到較全麵柔和的彈丸衝擊,既能達到理想的清理效果,又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率,使彈丸覆蓋均勻一致。

 

  六、工件承載體采用龍門架結構,可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續輸拋丸除鏽機送,大限度滿足工件的清理要求與操作。

 

  七、分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

 

  八、采用先進的三級密封防護方式,密封效果良好。

 

  九、工件輸送采用步進通過式,用戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間,以控製生產率與清理質量。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節省大量的人力、物力,提前施工周期,節約能源消耗。

 

  十、吊鉤行走槽采用先進的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式,密封效果良好。

 

  吊鉤式拋丸機的功能優異是由於這種清理機在結構上的合理性和獨特性。拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在後側壁上。新聞詳細

 

  吊鉤式拋丸機的功能優異是由於這種清理機在結構上的合理性和獨特性。拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在後側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構,是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。

 

  噴砂房拋丸清理室的一側壁上裝有2套QX30型拋丸器總成,保證對被清理工件進行全麵的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區拋丸清理機域襯有厚度為δ12的ZGMn13,其它區域采用65Mn板防護。護板均用防護螺帽壓緊,便於時拆裝換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏鬥,以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方,鋪有鋼漏板,漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。

 

  使用時,耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方,以保護下麵的鋼漏板,延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板,采用鋼壓板並用六角特製螺母壓緊;四周粘有泡沫橡膠膠條,對大門四周進行有效密封;下方設有收丸槽,將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內,防止彈丸落到地麵上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯,以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。

 

  吊鉤式拋丸機采用無地坑結構形式,既節省了地坑基礎的施工費用及時間,又解決了因存水造成的拋丸和拋沙的腐蝕結塊問題。提高了拋丸機設備本身的使用壽命。節省了成本開支。吊鉤式拋丸機采用第四代懸臂離心式拋丸器,360度全麵清理,有效的提高了清理外觀表麵的力度,提高了漆膜與工件的附著力,改善了內在質量,延長了其使用壽命。


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